研发中心:是公司长期战略的重要组成部分,公司要不断发展壮大, 研发部门是公司的核心与重要支撑!

研发:研发包涵四个基本要素:创造性;新颖性;科学方法的运用;新知识的产生。

研发中心职能:

1,负责公司技术管理和市场调研和产品跟踪工作,组织编制、修订、完善产品工艺、进料、加工品、成品的企业检验标准、工艺图册、检验、操作规程等技术文件,并下发相关部门监督贯彻执行;

2,根据公司发展及市场需要对现有产品、工艺进行改进,寻找新型原材料,开发、设计新产品;

3,根据公司发展的需要,研究市场和用户的潜在要求,制定技术研发中心中、长期规划及资金预算;及时提出研究开发方向和研究课题,并负责对提出的研究开发方向或课题组织评审,保证课题具有前瞻性、可操作性和现实性;

4,负责开发、研制的新产品投产后的技术、工艺、质量的验证工作;

5,负责做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管工作,为逐步实现公司的销售目标,提供可靠的指导依据;

6,协助生产部门进行员工的培训、考核工作;

7,向相关部门提供所需的技术资料;

8,负责公司专利申报、成果鉴定、论文发表等工作;

9,研发中心实验室负责对车间生产产品进行检验,并在规定范围内反馈检验结果;

10,研发中心实验室负责试验设备的日常维护和保养;

 

检测中心:

1、检测过程由持有相应项目检测员证、具备检测员资格的检测人员完成。  

2、检测人员在检测过程中必须做到:

  (1) 严格执行检测技术标准,遵循其方法和步骤,完成规定的检测项目,不能擅自增减检测项目;

  (2) 真实地记录观察所得的检测数据(或现象),不能只记录经运算所得的数据而不记录观察所得的数据;

  (3) 密切观察样品、仪器的状态和检测环境条件,确保其符合检测工作的要求;

  (4) 对在检测过程中出现的边缘数据,应再重复测量三次。  

3、检验人员在检测操作过程完成时必须:

  (1) 将检测器具处于正常待用状态;

  (2) 准确地计算(或给出)检测结果;

  (3) 正确地做出检测结论;

  (4) 按规定及时编制检测报告。  

4、检测时可根据检测操作要求由一人或多人进行独立检测操作,完成后由另一人进行核测。  

5、核验人员应对下列内容进行核查和验证,必要时应要求检测员复检:

  (1) 检测员是否具备该项目的检测资格;

  (2) 执行的检测技术依据文件是否适当;

  (3) 使用的检测器具及配套设备是否合适;

  (4) 原始记录的完整性;

  (5) 检验测数据是否异常或有误;

  (6) 数据处理是否正确;

  (7) 检验测结果是否准确;

 (8) 检测结论是否正确。

检测的功能: 

 (1)鉴别功能  根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是"把关"的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量"把关"。鉴别主要由专职检验人员完成。  

(2)"把关"功能  质量"把关"是质量检测最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程,影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动,各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的。因此,必须通过严格的质量检验测,剔除不合格品并予以"隔离",实现不合格的原材料不投产,不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行,不合格的成品不交付(销售、使用),严把质量关,实现"把关"功能。 

(3)预防功能  现代质量检验测不单纯是事后"把关",还同时起到预防的作用。

检验的预防作用体现在以下几个方面: 

①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程(工序)能力或使用控制图,都需要通过产品检验取得批数据或一组数据,但这种检验的目的,不是为了判定这一批或一组产品是否合格,而是为了计算过程(工序)能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足,或通过控制图表明出现了异常因素,需及时调整或采取有效的技术、组织措施,提高过程(工序)能力或消除异常因素,恢复过程(工序)的稳定状态,以预防不合格品的产生。 

 ②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工)时,一般应进行首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产。此外,当设备进行了调整又开始作业(加工)时,也应进行首件检验,其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后,为了及时发现作业过程是否发生了变化,还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查,一旦发现问题,可以及时采取措施予以纠正。  

③广义的预防作用。实际上对原材料的进货检测,对中间产品转序或入库前的检测,既起把关作用,又起预防作用。前过程(工序)的把关,对后过程(工序)就是预防,特别是应用现代数理统计方法对检测数据进行分析,就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况,预防不稳定生产状态的出现。  

(4)报告功能:为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 

 质量报告的主要内容包括:  

①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率; 

②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率,以及相应的废品损失金额;  

③按产品组成部分或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额;  

④产品报废原因的分析;  

⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见;  

⑥提高产品质量的建议。